Projekty Europejskie
Hipermoulding
MAKSYMALNE SKRÓCENIE CZASU CYKLU WTRYSKIWANIA DZIĘKI ZASTOSOWANIU WYSOKOWYDAJNYCH FORM WTRYSKOWYCH I PROCESÓW WTRYSKIWANIA
Tytuł projektu:
“Extreme Cycle Time Reduction of Injection Moulding Processes by using High Performance Injection Moulds and Moulding Processes”
(Maksymalne skrócenie czasu cyklu procesu wtryskiwania poprzez zastosowanie wysokowydajnych form wtryskowych i procesów wtryskiwania)
Numer projektu:
Collective Research Project HIPERMOULDING COLL-CT-2003-500319
Czas trwania projektu:
01.12.2004 - 30.11.2007 (3 lata)
Instytut Przetwórstwa Polimerów i Zarządzania Produkcją Politechniki Częstochowskiej, poprzez Towarzystwo Przetwórców Tworzyw Polimerowych SIMP był partnerem w projektcie HIPERMOULDING, realizowanym w ramach 6 Programu Ramowego. Koordynatorem projektu był TNO Industrial Technology z Holandii. W skład konsorcjum realizującego projekt weszli partnerzy z sześciu krajów: Holandii, Belgii, Wielkiej Brytanii, Hiszpanii, Portugalii i Polski. Z każdego kraju w projekcie uczestniczy jedna instytucja badawcza, jedno stowarzyszenie przemysłowe oraz dwa małe i średnie przedsiębiorstwa. Ze strony polskiej jednostkę badawczą reprezentowało Centrum Zaawansowanych Systemów Produkcyjnych CAMT działające w Politechnice Wrocławskiej, natomiast przedsiębiorstwa – Wadim Plast Sp.J. Reguły oraz Spółdzielnia Inwalidów Spamel z Twardogóry.
Głównym celem projektu było uzyskanie skrócenia czasu cyklu wtryskiwania poprzez optymalizację usytuowania kanałów chłodzących w formie wtryskowej. Na podstawie badań i analizy zjawisk cieplnych i mechanicznych występujących na wszystkich etapach wykonywania form, a także ich późniejszego użytkowania, zaproponowana została metoda wytwarzania form z kanałami chłodzącymi dostosowanymi do kształtu gniazda formującego, tzw. kanałami „konformalnymi” (rys. 1). Dzięki usytuowaniu kanałów chłodzących w optymalnej odległości od powierzchni gniazda formującego jest możliwe dużo lepsze i skuteczniejsze ochładzanie wypraski. Opracowana została również odpowiednia procedura wtryskiwania, pozwalająca na uzyskanie dużej wydajności procesu, przy równoczesnym zachowaniu wysokiej jakości i powtarzalności wytwarzanych wyprasek.
Formy wtryskowe z kanałami chłodzącymi konwencjonalnymi:
Formy wtryskowe z kanałami chłodzącymi dostosowanymi do kształtu gniazda formującego:
Zaproponowane układy kanałów chłodzących i nowy sposób sterowania rozkładem temperatury formy i wypraski w tzw. wysokowydajnych formach wtryskowych nie mogą być uzyskane przy zastosowaniu tradycyjnych metod. Podjęte zostaną następujące działania dotyczące:
- budowy formy wtryskowej (projektowanie układu kanałów chłodzących oparte na analizie termodynamicznej, ocena wpływu budowy układu na czas cyklu wtryskiwania, zużycie energii, żywotność formy i jakość wyprasek, opracowanie kryteriów odnośnie do budowy optymalnych układów kanałów chłodzących, opracowanie algorytmów do projektowania kanałów),
- wytwarzania form wtryskowych (wybór technologii warstwowego wytwarzania form wtryskowych, umożliwiających uzyskanie układów kanałów chłodzących o dowolnym kształcie, wybór optymalnej metody obróbki wykańczającej form wytworzonych tymi technologiami, określenie sposobu oceny czasu użytkowania formy),
- procesu wtryskiwania (opracowanie nowych procedur w zakresie wykorzystania możliwości, jakie daje stosowanie „konformalnych” kanałów chłodzących, głównie sterowania miejscowym chłodzeniem i nagrzewaniem wyprasek, ustalenie nowych zasad projektowania i oceny jakości wyprasek wytwarzanych za pomocą wysokowydajnych form wtryskowych).
W Polsce w projekcie udział brały małe i średnie przedsiębiorstwa. Ich udział polegał na spotykaniu się podczas narodowych spotkań, organizowanych cztery razy w każdym roku trwania projektu, podczas których przekazywane były najnowsze rezultaty i opracowania wynikające z realizacji kolejnych zadań projektu. Miała miejsce również wymiana własnych doświadczeń w zakresie projektowania, wykonywania i eksploatacji form wtryskowych oraz wytwarzania wyprasek wtryskowych.
Pierwsze narodowe spotkania odbyły się w kwietniu 2005r. w Częstochowie i Wrocławiu, w których wzięli udział przedstawiciele 17 małych i średnich przedsiębiorstw.
Kontakt:
Elżbieta Bociąga – TPTP
tel.: 34 325-06-59
e-mail: bociaga@ipp.pcz.pl
Informacje dotyczące projektu można znaleźć na stronie